今年8月，集團發(fā)布了第一份《可持續(xù)發(fā)展報告》，其中有8個責(zé)任故事，從環(huán)境、社會、治理等方面展現(xiàn)了上實人對責(zé)任的深刻詮釋。

本期是責(zé)任故事之「智能工廠」

從蒸籠廠房到數(shù)智綠洲

在上海青浦區(qū)華青路的上藥杏靈智能工廠里，提取車間主任王金峰輕輕點擊屏幕，2000公里外的銀杏葉種植基地實時畫面躍然眼前。六年前，他還在老廠房的“蒸籠車間”里揮汗如雨。現(xiàn)在，銀杏葉原藥材和成品倉庫溫度控制在10℃到30℃之間，通過指尖操作便可監(jiān)控整個智能工廠運行狀態(tài)。這翻天覆地的變化，是上藥杏靈通過建設(shè)綠色智能工廠踐行可持續(xù)發(fā)展理念的生動縮影。

2024年夏天，上海的高溫預(yù)警頻發(fā)，王金峰總會想起過去在老廠房的日子。以前老廠房就像個大蒸籠，車間里體感溫度至少四十度以上，鼓風(fēng)機吹出的風(fēng)都是燙的，根本降不了溫。但高溫還不是最可怕的，臺風(fēng)一來，暴雨傾盆，倉庫就容易倒灌，好幾次大家半夜都得趕到廠里搶險，又急又累。盡管環(huán)境艱苦，王金峰和同事們堅守崗位，心中卻始終期待著能有改變的那一天。

轉(zhuǎn)機出現(xiàn)在2019年。隨著上實集團戰(zhàn)略決策部署的推進和落地，“老蒸籠”開始了“廠房革命”。

通過三年基建建設(shè)、三年攻堅行動，引進智能制造裝備、過程分析技術(shù)、人工智能決策等先進技術(shù)，這座占地面積64.72畝，建筑面積4.9萬平方米，總投資6億元的自動化、智能化、綠色化智能工廠拔地而起。如今的智能工廠，借助數(shù)字精益平臺，坐在質(zhì)檢樓中控室就能控制上藥杏靈智能工廠的9大主要信息化系統(tǒng)，實時跨省監(jiān)管銀杏葉GAP基地種植采收情況，縱觀提取車間、QC實驗室、倉庫、BMS能源管理中心、污水站等5個主要生產(chǎn)場所，全廠500多個視頻監(jiān)控點位盡在掌握。“這在以前想都不敢想，現(xiàn)在動動手指就能掌握全局，太不可思議了?！蓖踅鸱宓难壑虚W爍著興奮和自豪。

智能化轉(zhuǎn)型不但革新了工作模式，更驅(qū)動了生產(chǎn)效能和環(huán)境質(zhì)量的雙重提升。不僅達綱產(chǎn)能較老廠擴大四倍，而且通過環(huán)保治理工藝升級與改造，實現(xiàn)固廢資源化利用能級提升，結(jié)合能源監(jiān)控系統(tǒng)，探索出一條減污降碳、綠色環(huán)保的生產(chǎn)發(fā)展之路。

新廠區(qū)采用自動化BMS智慧能源管理，集中監(jiān)控和管理建筑內(nèi)所有設(shè)備系統(tǒng)，實現(xiàn)能源的高效使用。2024年，公司工業(yè)產(chǎn)值同比增加5.94%，綜合能耗同比下降13.9%，年度節(jié)約電費近百萬元，降本增效成果顯著。環(huán)保工藝升級同樣成效斐然：人工麝香原料藥生產(chǎn)固廢與廢氣排放量降低，有機溶劑末端回收量平均每批次增加250L；銀杏酮酯生產(chǎn)廢水污染物排放量在行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上再降低30%?！翱吹竭@些數(shù)據(jù)，我真的很開心，我們的努力不僅讓公司發(fā)展得更好，還為環(huán)保出了一份力。”王金峰說道。

從揮汗如雨的“蒸籠廠房”，到指尖輕觸掌控全局的“數(shù)智綠洲”，上藥杏靈的蛻變印證了上實集團的ESG哲學(xué)：真正的轉(zhuǎn)型升級，始于對“人”的深切關(guān)懷，成于技術(shù)賦能破解痛點，終于效益與生態(tài)共生共榮。